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水环式真空泵结垢解决措施

2018-07-23 10:00     点击:
       为了找到结垢的原因,在气水分离器出口放空取样做了水质分析。水质分析中总硬度、钙浓度及电导率较高,表明该水质具有较强的腐蚀性。
       因此,硬度成分较高的水进入水环式真空泵后,随着泵的旋转在泵体内形成水环做功发热,使溶解在水中的碳酸盐分解,析出难溶于水的沉淀结成水垢。随着水环式真空泵结垢的开始,水在泵内的热传递环境逐渐被破坏,热交换越来越低,结垢速度会越来越快,并且受转子较大离心力的作用,使水内杂质在转子、泵体上大量沉积,形成一种紧密的垢层,腐蚀设备,造成水环式真空泵输送能力大大下降,制约生产。对此平均每两个月要清洗一次,花大力气清洗水环式真空泵转子、泵体,劳动强度大,费时费力,效果欠佳。以上分析表明,新鲜水的水质分析超过一定指标是造成真空泵结垢的主要原因。
       为此,必须尽可能降低水的硬度,才能解决真空泵结垢的问题。用软化水替代新鲜水做工作液,防止结垢;将原水环真空泵使用的新鲜水改为软化水,更换了水环真空泵的工作介质、降低水的硬度,以降低发生结垢的几率。因软化水温度比较高,如果直接进入泵内,泵密封水工作液发生汽化,而造成的叶轮气蚀故障的发生。因此增加一台板式换热器,用循环水和软化水换热,降低软化水的温度后再进入泵内;另外,为了把工作液循环使用,在原气水分离器内新增冷却盘管,降低工作液的温度,工作液流出气水分离器后分为两路,一路大部分直接补充到泵体内作为工作液循环使用,另一路少部分通过液封管放入下水井,改造后的流程,图中虚线部分为新改造部分。
       经过水环式真空泵进行上述技术改造,泵的结垢故障率明显降低,由改造前的最短间隔每2个月维修一次延长至改造后最短间隔1年维修1次。可见改造彻底解决了泵结垢故障频发的根本原因。