联系我们

提高真空泵机组运行效率

2018-12-07 15:28     点击:
       目前国内粗苯加氢精制对粗苯原料处理主要采用2种方式:一是粗苯经脱重组分塔进行分离,产生轻苯及重苯产品,轻组分作为原料进入加氢系统;另一种是粗苯直接作为原料进入加氢系统。粗苯原料脱重处理的方法需要有真空泵机组为脱重组分塔提供负压,才能保证轻重组分很好分离。
       对真空泵机组进行技术改造来提高运行效率、提高运行稳定性及回收真空尾气中轻组分。
       1)气相入口堵塞问题。由于粗苯原料存在少量水分,生产中水会进入脱重组分塔回流罐内,并且部分以气态存在于回流罐中,真空机组在运行中将这部分气态的水蒸气吸至真空泵气相入口管线,冬季时会在气相入口管线凝结结冰堵塞管线。
       2)液相循环管线堵塞。由于液相循环液重复使用,实际生产中经常出现液相循环液温度偏高,液相中部分组分在循环管线上沉积导致管线堵塞。
       3)真空尾气排放量大。由于液相温度高导致液相循环液在气液分离器中与真空尾气分离效果不好,大部分液相循环液被真空尾气夹带外排。
       4)由于回流罐内为负压而三通视镜处为正压,三通视镜至回流罐管线不能投入使用。如果此管线投入使用后会向回流罐中串漏真空尾气,使脱重组分塔无法形成真空系统。
       5)补液操作频繁,由于大部分液相循环液被真空尾气夹带外排,为了保证真空机组连续稳定运行,生产中需要不断补充液相循环液。